提高礦熱爐爐襯使用性能的方法是什么呢？你知道嗎？下面西安南化機(jī)械制造有限公司小編告訴您：

目前礦熱爐的容量越來(lái)越大，一般的都是兩三萬(wàn)千伏安，最大的達(dá)到十幾萬(wàn)的都有。但是爐襯砌筑技術(shù)還是延續(xù)過(guò)去小容量爐子傳統(tǒng)的技術(shù)，并沒(méi)有大的改進(jìn)。這就造成了目前礦熱爐特別是鐵合金礦熱爐爐襯早期損壞報(bào)廢事故頻發(fā)，給廣大企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，同時(shí)也阻礙了礦熱爐技術(shù)的發(fā)展，成為目前冶煉技術(shù)的老大難問(wèn)題。 據(jù)筆者了解，目前礦熱爐爐襯砌筑方法有三種：

一.炭磚寬縫法：炭磚間留有50 mm左右的間隙，用自焙炭素材料冷搗糊填充并搗實(shí)后再在上面鋪搗一層10 cm左右的冷搗糊；                                      

  二.炭磚無(wú)縫法：炭磚之間不留間隙，砌筑時(shí)用千斤頂將每一塊炭磚都緊密地貼合在一起，然后在上面再鋪搗上一層10 cm左右的冷搗糊，這是目前使用最多的一種方法；                          

三.整體搗筑法：不用炭磚，用冷搗糊將爐子整體筑鑄出來(lái)。     

上述三種方法各有特點(diǎn)和不足之處：

第一種寬縫法，磚縫寬處首先被鐵水侵蝕消耗掉，鐵水下侵到炭磚下面，逐步將炭磚浮起造成爐襯的失效。          

       第二種所謂的無(wú)縫法，實(shí)際上是沒(méi)做到真正的無(wú)縫，鐵水順著磚縫下竄，到達(dá)炭磚底部逐漸使其上浮造成整個(gè)爐襯的失效報(bào)廢。                                  

       第三種整體搗筑法，由于冷搗糊沒(méi)有象炭磚經(jīng)過(guò)高壓力壓實(shí)和真空焙燒的工藝過(guò)程，性能遠(yuǎn)不如預(yù)焙炭磚的性能，所以它的使用壽命很短，一般來(lái)說(shuō)不會(huì)超過(guò)一年，但是該法造價(jià)低廉，施工工期短。                                  

       經(jīng)過(guò)多年生產(chǎn)實(shí)踐，筆者比較了這三種方法的差異，發(fā)明了一種新的方法，在原炭磚無(wú)縫法的基礎(chǔ)上，將炭磚重新加工成環(huán)槽和凹陷結(jié)構(gòu)，巧妙地利用自焙炭素材料的特性，將炭磚之間，包括同層和層間聯(lián)接起來(lái)，阻斷了鐵水下滲和橫向滲透的縫隙，使整個(gè)爐襯的炭磚都聯(lián)結(jié)成一個(gè)整體，使得爐襯既有炭磚的優(yōu)異性能，又有第三種整體搗筑法的整體性，從而比較完滿(mǎn)地解決了目前礦

熱爐爐襯使用壽命短、事故頻發(fā)、早期報(bào)廢的老大難問(wèn)題。